煉油設(shè)備的腐蝕，往往采取多種措施而達(dá)到防腐的目的。例如在石油煉廠中，針對常減壓蒸餾裝置煉油設(shè)備的腐蝕，采用了一套工藝防腐方法——“一脫四注”。此法有效地解決了常減壓蒸餾裝置的低溫輕油系統(tǒng)的腐蝕問題?，F(xiàn)簡要地介紹“一脫四注”防腐方法。 一脫四注”防腐措施原理及作用 所謂“一脫四注”，就是原油脫鹽、注堿、塔頂管線注氨、注緩蝕劑、注水。 1.原油脫鹽 如前所述，常壓塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)的腐蝕主要是原油中的鹽水解生成的氯化氫引起的，因此，原油脫鹽無疑是除去禍根。 現(xiàn)在一般是使用電脫鹽的方法，它是在高電壓下使原油乳狀液破乳，以達(dá)到油水分離的目的。由于鹽是溶于水的，所以脫水的同時(shí)也脫去了鹽。煉油廠常采用二級串聯(lián)電脫鹽罐組成脫鹽系統(tǒng)，脫鹽效果達(dá)90％以上。 2.原油注堿 原油脫鹽后，在進(jìn)入加熱爐之前注入純堿或燒堿溶液，使之中和氯化鎂和氯化鈣高溫水解產(chǎn)生的氯化氫，防止它向塔頂流竄。 3.塔頂揮發(fā)線注氨、注緩蝕劑 系統(tǒng)中殘余的氯化氫，積聚在蒸餾塔上段，在無水情況下腐蝕十分輕微。但隨著溫度的降低，當(dāng)有少量冷凝水出現(xiàn)時(shí)，由于氯化爭在水中的溶解度很大，因此水溶液的PH值很低，腐蝕性很強(qiáng)。所以必須趕在液態(tài)水出現(xiàn)之前，將氣相中的氯化氫中和掉，而注氨是一種最好的辦法。 4.塔頂揮發(fā)線注水 注入堿水，一方面可沖掉設(shè)備內(nèi)的氯化銨沉積物，另一方面可使水溶液的pH值升高，以減輕腐蝕。 長期的生產(chǎn)實(shí)踐證明：“一脫四注”是解決常減壓蒸餾裝置的低溫輕油部位腐蝕的一套行之有效的辦法。由于減緩了腐蝕，從而保證了安全生產(chǎn)和延長了開工周期。